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粉碎机标准操作规程

发布时间:2020-10-21 23:58

  文 件名 称 起 草 者 起 草日 期 生 效日 期 分 发单 位 年 月 日 30B 型万能粉碎机标准操作规程 审 核 者 审 核日 期 年 月 日 批 准 者 批 准日 期 年 月 日 年 月 日 分 发部 门 质 量保 证部 1.目 型万能粉碎机标准操作规程 标准操作规程, 1.目 的:建立 30B 型万能粉碎机标准操作规程,使其操 作规范化、标准化。 作规范化、标准化。 2.适用范围 适用范围: 型万能粉碎机。 2.适用范围:适用于 30B 型万能粉碎机。 3.责 操作者、设备工程部、生产技术部。 3.责 任:操作者、设备工程部、生产技术部。 4.内 4. 内 容: 编制依据:30B 型万能粉碎机使用说明书 使用说明书。 4.1 编制依据:30B 型万能粉碎机使用说明书。 4.2 设备描述及基本参数 4.2.1 设备描述 型万能粉碎机,适用于医药、化工、食品等行业, 30B 型万能粉碎机,适用于医药、化工、食品等行业, 粉碎干燥的脆性材料。软化点低, 粉碎干燥的脆性材料。软化点低,粘度大的材料不宜选用本 机。 本机与粉碎物料相接触的零件全部采用不锈钢材料制 有良好的耐腐蚀性。机架四周全部封闭,便于清洗, 造,有良好的耐腐蚀性。机架四周全部封闭,便于清洗,机 壳内壁全部经过加工,达到表面平整、光滑、使药品、 *壳内壁全部经过加工,达到表面平整、光滑、使药品、食 化工等生产更符合国家“GMP”标准。 品、化工等生产更符合国家“GMP”标准。本机目前为国内 独家生产。 独家生产。 4.2.2 4.2.2 结构与工作原理 本机主轴上装有三圈活动齿盘, 本机主轴上装有三圈活动齿盘 , 粉碎室盖上装有固定 齿盘, 固定齿盘上装二圈带钢齿的固定齿圈 齿盘 , 固定齿盘上装二圈带钢齿的 固定齿圈 。 活动齿盘 上的活动齿盘与固定齿圈相互交错排列。 上的活动齿盘与固定齿圈相互交错排列 。 当主轴高速运 转时, 物料抛进锒头间的间隙。 转时 , 活动齿盘也同时运转 , 物料抛进锒头间的间隙 。 在物料与齿或物料彼此间的相互冲击、 在物料与齿或物料彼此间的相互冲击 、 剪切 、 磨擦等综 合作用下, 获得粉碎。 合作用下 , 获得粉碎 。 成品经筛网过筛后由粉碎室排出 粗料则继续粉碎。 进入捕集袋 , 粗料则继续粉碎 。 物料粉碎度可用筛网调 本机结构简单,坚固耐用使用及维护方便,产量高, 节 。本机结构简单 ,坚固耐用使用及维护方便 ,产量高 , 运转平稳。 运转平稳 。 4.2.3 4.2.3 主要技术参数 生产能力: 100~ 主转转速: 生产能力 : ~ 300 kg/h 100 主转转速 : 3800 r/min 进料粒度: 粉碎细度: 60~ 进料粒度 : 10mm 粉碎细度 : ~ 60 120 目 粉碎电机 5 4KW 机器重量: 粉碎电 机 : 、 机器重量 : 320kg 外形尺寸: 600×650× mm( 外形尺寸 : 600 × 650 × 1450 mm ( 长 × 宽 × 高 ) 4.3 设备操作 4.3. 4.3.1 生产前 4.3. 设备处 4.3.1.1 检查设备是否挂有 清洁合格证” 如有说明设备 处 “清洁合格证” 如有说明设备 , 于正常状态,摘下此牌,挂上运行状态标志牌。 于正常状态,摘下此牌,挂上运行状态标志牌。 4.3. 4.3.1.2 操作人员按要求穿戴好工作服装及安全防护口 罩。 4.3. 检查工作室内设备、 4.3.1.3 检查工作室内设备、 物料及辅助工器具是否已定 位摆放。 位摆放。 4.3. 检查配电箱台面、粉碎机工作台面、 4.3.1.4 检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间 是否有杂物堆放,清除与工作无关的物品。 是否有杂物堆放,清除与工作无关的物品。 4.3. 4.3.2 运行前检查 4.3 运行前,检查设备各部分装配是否完整准确, 4.3.2.1 运行前,检查设备各部分装配是否完整准确,供料 斗及主机腔内是否有铁屑等杂物,如有需除去。 斗及主机腔内是否有铁屑等杂物,如有需除去。 4.3. 4.3.2.2 检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否 牢固;检查机架、主机仓门锁定螺丝、 牢固;检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件 是否牢固。 是否牢固。 4.3.2.3 检查集料袋安装是否正确、牢固。 4.3. 检查集料袋安装是否正确、牢固。 4.3. 手转动主轴时,观察主轴活动是否灵活、 4.3.2.4 用手转动主轴时,观察主轴活动是否灵活、无阻 如有明显卡滞现象,应查明原因,清除阻碍物。 碍,如有明显卡滞现象,应查明原因,清除阻碍物。 4.3. 搬合控制配电箱电源开关。 4.3.2.5 搬合控制配电箱电源开关。 4.3.2.6 点动起动主机, 4.3. 点动起动主机, 确认电机旋转方向与箭头方向是 否一致。 否一致。 本机未设单独点动控制按扭, 注: 本机未设单独点动控制按扭, 由面板起动按扭和 停止按扭操作完成; 即按动起动按扭, 电机转动, 起步后, 停止按扭操作完成; 即按动起动按扭, 电机转动, 起步后, 即刻按动停止按扭, 即刻按动停止按扭, 电机停转, 电机停转, 由于惯性原因在电机达到 静止状态前观察电机旋转方向。 静止状态前观察电机旋转方向。 4.3. 点动起动吸尘电机, 4.3.2.7 点动起动吸尘电机, 确认电机旋转方向与箭头方 向是否一致。 向是否一致。 4.3.2.8 操作前准备和设备运行前检查确认无误后, 4.3. 操作前准备和设备运行前检查确认无误后, 准备 开机运行操作。 开机运行操作。 4.3. 4.3.3 运行操作 4.3.3.1 按动除尘机组起动按扭,除尘机起动运行。 4.3. 按动除尘机组起动按扭,除尘机起动运行。 4.3. 待风机运行平稳后,按动粉碎主机起动按钮, 4.3.3.2 待风机运行平稳后,按动粉碎主机起动按钮,主 机起动运行。 机起动运行。 4.3. 上述电机起动后, 分钟, 观察主机、365bet! 4.3.3.3 上述电机起动后, 空载运行约 2 分钟, 观察主机、 吸尘风机空载运行稳定后方可投料。 吸尘风机空载运行稳定后方可投料。 4.3. 将待粉碎物料( 12mm) 4.3.3.4 将待粉碎物料(最大进料粒度 8—12mm)投入料 12mm 斗内堆放,调整进料闸门大小,依靠机器自身震动, 斗内堆放,调整进料闸门大小,依靠机器自身震动, 使物料按设定速度定量送进粉碎室内。 使物料按设定速度定量送进粉碎室内。 4.3.3.5 主电机负荷应控制在额定值内工作 本机主电机 4.3. ( 5.5KW) 视物料性质、 ,视物料性质 额定功率为 5.5KW) 视物料性质、粉碎细度及下料速度 , 适当调整供料进给量, 避免发生闷车事故, 适当调整供料进给量, 避免发生闷车事故, 保证主机在额 定工作状态下工作。 定工作状态下工作。 4.3.3.6 适用范围 4.3. 本机适用于粉碎干燥的脆性物料; 4.3.3.6.1 本机适用于粉碎干燥的脆性物料; 4.3. 不适用粉碎软化点低,黏度大的物料。 4.3.3.6.2 不适用粉碎软化点低,黏度大的物料。 4.3.3.7 细度调整因素 4.3. 4.3. 保持适当的供料进给量; 4.3.3.7.1 保持适当的供料进给量; 4.3. 4.3.3.7.2 粉碎仓内剪切齿刀和固定齿圈的磨损程度 4.3. 成品由粉碎室经筛网过筛后的调节; 4.3.3.7.3 成品由粉碎室经筛网过筛后的调节; 4.3.3.7.4 成品收集器通道是否畅通良好; 4.3. 成品收集器通道是否畅通良好; 4.3. 经粉碎室粉碎的合格物料, 4.3.3.8 经粉碎室粉碎的合格物料, 经出料口进入集料桶 内, 操作人员可由安装在集料箱面板上的观察窗观察制品 的收集情况, 的收集情况, 当被粉碎制品收集量大于料桶的 2/3 时, 应 更换集料桶或清理集料桶内的合格粉料。 更换集料桶或清理集料桶内的合格粉料。 4.3. 更换集料桶的操作需在停机状态下进行。 4.3.3.9 更换集料桶的操作需在停机状态下进行。 4.3. 4.3.4 停机操作 4.3.4.1 粉碎工作结束后,按下述顺序进行停机操作: 4.3. 粉碎工作结束后,按下述顺序进行停机操作: 4.3. 关闭进料调节闸门,停止向粉碎仓内供料。 4.3.4.1.1 关闭进料调节闸门,停止向粉碎仓内供料。 4.3. 停止送料后, 分钟, 4.3.4.1.2 停止送料后,整机继续运行约 2 分钟,视集料 桶内无粉料进入后,按动主机停止按钮,主机停止运行。 桶内无粉料进入后,按动主机停止按钮,主机停止运行。 4.3.4.1.3 待主机停稳后,按动吸尘风机停止按钮,风机 4.3. 待主机停稳后,按动吸尘风机停止按钮, 停止运行。 停止运行。 4.3. 本机设有袋式除尘器, 4.3.4.2 本机设有袋式除尘器, 并可适当摇动振动器振动 布袋, 每班对布袋进行清理, 布袋, 每班对布袋进行清理, 如更换品种应按清洁规程对 布袋进行清洗。 布袋进行清洗。 4.3. 操作完毕后按清洁规程对设备进行清洁。 4.3.4.3 操作完毕后按清洁规程对设备进行清洁。 4.3. 4.3.4 操作安全及注意事项 4.3. 设备运行时禁止操作人员与设备传动部分接触 传动部分接触。 4.3.4.1 设备运行时禁止操作人员与设备传动部分接触。 4.3.4.2 禁止用水对设备进行喷淋清洗。 4.3. 禁止用水对设备进行喷淋清洗。 4.3. 凡装有油杯的地方, 4.3.4.3 凡装有油杯的地方 , 开车前应注入适当的润滑 并检查旋转部分是否有足够的润滑脂。 脂,并检查旋转部分是否有足够的润滑脂。 经常检查刀片、衬圈、齿盘磨损情况, 4.4 经常检查刀片、衬圈、齿盘磨损情况,其磨损后会使 粉碎粒度变粗,如发现磨损严重及时上报。 粉碎粒度变粗,如发现磨损严重及时上报。 4.5 粉碎机最大进料粒度为 8—12 毫米。 12 毫米。 物料粉碎前必须经过检查, 4.6 物料粉碎前必须经过检查, 不允许有金属杂物进入粉 碎室内 4.7 未经操作前准备和运行前各项目检查不得盲目开机运 行。

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