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365bet颚式破碎机_图

发布时间:2020-12-16 16:32

  颚式破碎机_机械/仪表_工程科技_专业资料。文档同时介绍了简摆复摆破碎机的工作原理,并有相关建模图像,数据可供机械原理的学习分析

  颚式破碎机 颚式破碎机按照活动颚板 的摆动方式不同,可以分 为简单摆动式颚式破碎机 (简摆颚式破碎机)。复杂 摆动式颚式破碎机(复摆颚 式破碎机)和综合摆动式颚 式破碎机三种。 题目中我将简单分析,复 摆颚式破碎机和简摆式颚 破碎机。 分析过程: ? 主体认识(主要运动机构,图片) ? 机构运动简图 ? 运动受力分析,对运动过程中各构件 的活动及连接简单认识 ? 对题目进行分析,试图解决题目要求 1)依据设计数据和设计要求,确定各构件的运动尺寸, 绘制机构运动简图,并分析组成机构的基本杆组 ? 总结课程设计过程中的思想 2)假设挤压压强由零到最大线性增加,并设石料对颚板的压强均匀 分布在颚板有效工作面上,在不考虑各处摩擦、构件重力和惯性力的 条件下,分析曲柄所需的驱动力矩 3)试根据设计的基本尺寸,绘制确定的运动简图,实体运动仿线)试确定绘制机械运动位移,速度,加速度图像 5)编写使用说明书 复摆颚式破碎机 ? 复摆式颚式破碎机的结构示 意图。图中连杆2具有扩大 衬套c,套在偏心轮1上,1 与带轮轴A固联,并绕其轴 线在C、D两处 分别与连杆2和机架相联。 连杆2(颚臂)上装有承压 齿板a,石料填放在空间b中, 压碎的粒度用楔块机构4调 整。弹簧5用以缓冲机构中 的动应力。 复摆式颚式破碎机 复摆颚式破碎机工作原理: 动颚上端直接悬挂在偏心轴上,作为曲柄连杆机构的连 杆,由偏心轴的偏心直接驱动,动颚的下端铰连着推力 板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时,动颚上各点 的运动轨迹是由悬挂点的圆周线(半径等于偏心距),逐 渐向下变成椭圆形,越向下部,椭圆形越偏,直到下部 与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上 各点的运动轨迹比较复杂,故称为复杂摆动式颚式破碎 机。 复摆式颚式破碎机与简摆式相比较,其优点是:质量较 轻,构件较少,结构更紧凑,破碎腔内充满程度较好, 所装物料块受到均匀破碎,加以动颚下端强制性推出成 品卸料,故生产率较高,比同规格的简摆颚式破碎机的 生产率高出20-30%;物料块在动颚下部有较大的上下翻 滚运动,容易呈立方体的形状卸出,减少了像简摆式产 品中那样的片状成分,产品质量较好。 简摆颚式破碎机 ? 简摆式颚式破碎 机的结构示意图。 当与带轮固联的 曲柄1绕轴心O连 续回转时,在构 件2、3、4的推 动下,动颚板5 绕固定点F往复 摆动,与固定颚 板6一起,将矿 石压碎。 简摆式颚式破碎机 简摆颚式破碎机工作原理: 动颚悬挂在心轴上,可作左右摆动,偏心轴旋转时,连 杆做上下往复运动。带动两块推力板也做往复运动,从 而推动动颚做左右往复运动,实现破碎和卸料。此种破 碎机采用曲柄双连杆机构,虽然动颚上受有很大的破碎 反力,而其偏心轴和连杆却受力不大,所以工业上多制 成大型机和中型机,用来破碎坚硬的物料。 此外,这种破碎机工作时,动颚上每点的运动轨迹都是 以心轴为中心的圆弧,圆弧半径等于该点至轴心的距离, 上端圆弧小,下端圆弧大,破碎效率较低,其破碎比i 一般为3-6.由于运动轨迹简单,故称简单摆动颚式破碎 机。 简摆颚式破碎机结构紧凑简单,偏心轴等传 动件受力较小;由于动颚垂直位移较小,加工时物料较 少有过度破碎的现象,动颚颚板的磨损较小。 复摆颚式破碎机机构简图 ? 复摆颚式破碎机的运动机构 主要由一个偏心轮的转动来 完成,可简化为一曲柄摇杆 机构,整个功能实现是由连 接于曲柄机构的连杆上的破 碎颚板的运动来完成,如图: a杆件为曲柄,b为连杆,c为 摇杆,固定c杆的铰链D由可 调定杆件d来确定位置,即d 杆与A轴的距离固定,但D距 离箱体壁f的距离可变,从而 达到可以调整工作机构,e杆 形式上代表工作颚板 相关计算 最终可得数据标注 由于题目限制条件很少,因此图中标注以整数为宜 单摆颚式破碎机机构简图 单摆颚式破碎机的工作主 要由一个曲柄和一个摇杆 机构完成,曲柄为主动件, f杆和b杆垂直 图中C点固定,由曲柄a的 主运动带动f杆的运动从而 使d杆和e杆构成的摇杆机 构运动,d杆就直接可以 充当挤压颚板。同样H点 到箱体壁i的距离可以调整, 从而调整出口大小 相关计算 最终可得数据标注 由于题目限制条件很少,因此图中标注以整数为宜 曲柄力矩计算 ? 如果只计算理想力矩,即忽略机械损失的 理想情况,我们可以通过反向思维提出质 疑:单摆和复摆在理想状态下输出同样的 力也就需要同样的力矩输入,即它们的曲 柄力矩是相同的: 颚板等效受力点受力大小X受力点到转轴距 离 接下来可以试试计算 曲柄力矩计算 ? 复摆颚式破碎机: 按照前图的标注,结合题目所给数据,对曲柄进行受 力分析,以及受力计算 工作颚板的最大压强为210Mpa 工作颚板的面积为150X250=37500(mm^2) 也就是3.75X10^-2(m^2) 根据工作力矩计算曲柄的最大输出力矩 (210X10^6)X(3.75X10^-2)X(2)=1.575X10^7(N· m) 当然这一计算是忽略了机械损失的 一般复摆颚式破碎机的整体机械效率约为 72.5%~76.5%,网页查询结果如此,无从考证 如此我们可以得到电动机的正常工作输出力矩应为 2.1X10^7(N· m) 曲柄力矩计算 ? 单摆颚式破碎机: 首先要先算得摇杆机构的最大受力: 【(210X10^6)X(3.75X10^-2)X(2)】/3=5250kN 接下来按照图中标注,又由于简摆是有多个连杆 机构,忽略机械损失,对于连接动颚板的第一个 连杆所需要传递的最大力矩就是曲柄的输出力矩: 由绘图软件可以直接分析出动颚板与连杆的夹角 在极限位置时的角度为62.22 可得理想力矩为: 【5250/(sin62.22)】X【3Xsin62.22】= 1.575X10^7(N· m) 曲柄力矩计算 ? 由以上计算过程我们就可以看出在理想状态下, 单摆和复摆颚式破碎机的粉碎效果是等同的,当 然,既然存在两种破碎机构,也就存在各自的优 缺点: 复摆式颚式破碎机与简摆式相比较,其优点是: 质量较轻,构件较少,结构更紧凑,破碎腔内充 满程度较好,所装物料块受到均匀破碎,加以动 颚下端强制性推出成品卸料,故生产率较高,比 同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%; 物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动,容易 呈立方体的形状卸出,减少了像简摆式产品中那 样的片状成分,产品质量较好。 颚式破碎机各机构的运动曲线分析 ? 由破碎机在工作过程中石块的碎裂是一个瞬间过程,而且在碎裂时 会产生反向冲击力,因此我们可以对各机构在挤压破碎过程中的受 力,速度,加速度作一定性分析: 以曲柄转动到最高点为起点,在接下来的半周之内破碎机将完成破 碎工作 ? 对于石块的破碎,在破碎前石块之间的间距会随外加挤压减小,在 这一过程中石块对外界的反作用力是定性增大,但由于颗粒堆积物 的特殊属性,增大过程不是线性的;而在石块间距已经饱和后,它 们会有一个很短暂的弹性形变过程,这一过程中它们对外界的反作 用力是线性的;而在石块破碎后,又会回到颗粒堆积物的性质,反 作用力会急速减小,最后石块掉出箱体。 颚式破碎机各机构的运动曲线分析 ? 加速度分析中,我们知道,曲柄在作圆周运动的时候 会有一个恒定的加速度,但是在开始挤压破碎腔的时 候,由于反向作用力的非线性加大,加速度的值会减 小,而在石块破碎的瞬间,破碎反作用力会使得加速 度为负,这一过程很短暂,但会给整个运动带来冲击, 其造成加速度变化定性分析曲线如下 复摆颚式破碎机各机构的运动曲线分析 ? 动颚板、曲柄速度曲线定性分析: 因为复摆颚式破碎机在曲柄转动到最左端的时候破碎腔 的容积达到最小,也就在这一时刻左右石块会破碎,在 石块破碎的瞬间,会产生很强的破碎反作用力,这时动 颚板和曲柄会有很大的负向加速度,也就是速度会急剧 下降,如图所示。 单摆颚式破碎机各机构的运动曲线分析 ? 单摆颚式破碎机动颚板、曲柄速度曲线定性分析: 对于单摆颚式破碎机,在曲柄从最高位置转动到最低极限 位置的时候,破碎腔的容积一直在减小,也就是石块会在 转动接近半周的时候破碎,同样破碎时会瞬间产生很大的 反作用力 颚式破碎机的注意事项 ? 由于石块的挤压过程和破碎过程中都存在不稳定冲击 力,例如,石块在挤压过程中它们之间的间距会因为 某一石块的自身转动而突然减小,或者石块在破碎时 是由裂缝逐渐扩大而形成,这样的话,在这些过程中, 它们对动颚板都会产生不恒定的震荡反作用力。因此 在实际生产中,颚式破碎机后会有一个很大的转动飞 轮配置在皮带轮的另外一侧,这样既可以平衡轮轴的 作用力,又可以为抵消这些震荡反作用力起到一定的 缓冲作用。365bet。 ? 所有的颚式破碎机都是由皮带传动的,最直接的因素 当然是为了减速,但是采用齿轮减速会比皮带减速更 节省空间,可是颚式破碎机只能用皮带减速,主要原 因:皮带可以缓冲破碎震荡反作用力,而齿轮是不可 以的。 颚式破碎机的注意事项 ? 因为破碎机的负载比较大,所以它的运行速度是 不可能太大的,题目中要求其曲柄转速为270,那 么,根据电动机的性能注意事项,我们需要考虑 的就是三项异步交流电机,它可以大负载启动, 并且可以输出较大的启动力矩,由此,又可以进 一步确定采用4极或6极式交流电机,即空载转速 为1500或1000,对应皮带轮轮径选择比例为: 5:1或4:1 因为各种石块的性质不同,在一定场合选用单摆 破碎机还是比较合理,365bet虽然在前文中提到单摆要 比复摆的效率低,但是,对于石灰质或者碳酸盐 式石块,因为单摆破碎机的破碎腔容积变化范围 较大,可以对这样的具有较大变形空间的石块进 行较好的粉碎。 ? 颚式破碎机的注意事项 ? 而对于材质或者刚性较强的矿石石块,一 般要采用复摆破碎机,因为它在破碎过程 中会产生捻动,对于刚性较强的石块,对 其施加较大的正向作用力将其压碎是很不 实用的,所以单摆式在这里没有用武之地, 而对于碳酸盐式石块,捻动会使其粉末化, 这样对它们而言,复摆式也是不实用的, 尽管其机械效率很高。 ? 而对于复摆破碎机在破碎过程中可以将底 部石块进行翻滚式翻动,这一运动优势是 单摆式破碎机无法弥补也不可超越的。 颚式破碎机的注意事项 ? 对于破碎机的颚板,由于其工作 磨损所以要时常更换,一般动颚 板的工作寿命只有30小时,题目 中所列的进料口尺寸实质就是, 一种破碎机的动静颚板配合,颚 板型号为pe150*250,进料口长 250mm 宽150mm ? 颚板的装配也是很需要注意的, 一般颚板的纹理都是单向的,对 于破碎腔的颚板转载,一般侧护 板是纹理顺着石料运动方向,而 挤压板则要纹理垂直于石料运动 方向 复摆颚式破碎机的理想设计模型 单摆颚式破碎机的理想设计模型 颚式破碎机的使用说明 ? (一)颚式破碎机起动前的准备工作 ? 1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内肘板 连接处是否有足够的润滑脂。 ? 2.应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。 ? 3.防护装置是否良好,发现不安全现象,应立即消除 之。 ? 4.检查破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有则应立即 消除。 ? (二)颚式破碎机的起动 ? 1.经检查、证明机器与传动部分情况正常,始 ? ? 可起动。 2.本机只能在无负荷情况下起动。 3.起动后,若发现有不正常的情况时,应立即 停车,待查明原因排除隐患,方可再次起动。 颚式破碎机的使用说明 ? (三)颚式破碎机的维护和使用 ? 1.破碎机正常运转后,方可投料。 ? 2.待破碎材料应均匀地加入破碎腔内,并应避免侧面 ? ? ? ? 加料,防止负荷突变或单边突增。 3.在正常工作情况下,轴承的温升不应超过30℃,最 高温度不得超过70℃,否则应立即停车,查明原因加以消 除。 4.停车前,应先停止加料,待破碎腔内被破碎物料完 全排空后,方可关闭电机。 5.在使用时,若因破碎腔内物料阻塞而造成停机,应 立即关闭电动机,必须将物料排除后,方可再行使用。 6.颚板一端磨损后调头使用。 颚式破碎机的使用说明 ? (四)颚式破碎机的润滑 ? 1.经常注意及时做好磨擦面的润滑工作,可保证机器 ? ? ? 的正常运转和延长使用寿命。 2.本机采用的润滑脂,应根据使用地点、气温等条件 来决定,一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。 3.加入轴承座的润滑脂为其容积的40-70%,每三个月 必须更换一次;换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴 承与轴承座内污物。 4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前,必须加入润滑 脂。 减震器 ? 减震器一般是由一个密闭混合气推动杆和一个 高弹性比的弹簧配合组成,整体结构如下 减震器分析 ? 密闭气腔中一般是高 压气,油混合气体, 然后在外端加配高强 度的弹簧,如右,a为 密闭气腔,内有高压 气体,这些气体的作 用是可以在外界压力 突变的时候,使杆长 基本不变,这是由气 体的特殊特性实现的 减震器分析 ? 由于气体在突然受压时,不会产生立即的 响应形变,而外部弹簧则可以补充外界突 变力消失后气体将会弹性的减小自身体积 这一缺陷,这样我们可以将推动杆件换为 减震器,这样可以得到更好的机器保养效 果。 简摆颚式破碎机的理想设计模型 复摆颚式破碎机的理想设计模型

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